一、施工特【shī gōng tè】点：选用合适的弹丸确保除锈后钢材表【gāng cái biǎo】面的粗糙度，提高了涂装时漆膜的附着力【fù zhe lì】。通过合理调整【lǐ diào zhěng】抛射角度和抛【dù hé pāo】丸器的【wán qì de】关停，可以减【kě yǐ jiǎn】少能耗并延长抛丸设【pāo wán shè】备的使【bèi de shǐ】用寿命。操作简单、技术成熟【shú】、经济合理、实用性强，具有较好的推【hǎo de tuī】广应用价值【jià zhí】。

二【èr】、适用范围：适用于钢材表【gāng cái biǎo】面清理【miàn qīng lǐ】，去掉焊接【jiē】H钢、钢材【gāng cái】、型材、钢管的氧化皮和铁锈以及钢结构节【jié gòu jiē】点摩擦表面处理的施工【gōng】。

三、工艺原理：钢结构抛丸除锈是采【xiù shì cǎi】用抛丸机的抛【jī de pāo】丸器从不同方向抛出【xiàng pāo chū】的密集【de mì jí】弹丸抛【dàn wán pāo】打在钢材表面，去除其上的氧【shàng de yǎng】化皮、锈层及污物并获得一【huò dé yī】定表面粗糙度的除锈【de chú xiù】方法，该工艺通过选择合适的弹丸种类和【zhǒng lèi hé】不同弹丸级配【wán jí pèi】来控制表面粗糙度的方法，不同锈【bú tóng xiù】蚀等级【děng jí】的钢材表面采用不同的输送辊道速【gǔn dào sù】度来控制抛射【zhì pāo shè】时间的方法，用抛射角的调整和抛【zhěng hé pāo】射器关【shè qì guān】停控制能耗的方法，达到确【dá dào què】保除锈等级【děng jí】、提高除【tí gāo chú】锈质量、提高生产效率、节约能耗和降【hào hé jiàng】低生产【dī shēng chǎn】成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的【dàn wán de】选择与【xuǎn zé yǔ】级配→抛丸时间的控【jiān de kòng】制【zhì】→根据工件的结【jiàn de jié】构和高【gòu hé gāo】度，调整抛丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验收。

（2）操作要【cāo zuò yào】点：①弹丸的【dàn wán de】选择与【xuǎn zé yǔ】级配【jí pèi】：钢结构【gāng jié gòu】涂装前【tú zhuāng qián】表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小对涂层附着力影响很大，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太【cāo dù tài】小，漆膜缺乏必要【fá bì yào】的锚固点，完全固化后的附着力小，涂层可能会发生早期【shēng zǎo qī】破坏【pò huài】，出现脱【chū xiàn tuō】皮、开裂或分层等，如果表面粗【biǎo miàn cū】糙度过大【dù guò dà】，漆膜用量一定时，则造成漆膜厚度分布不均【bú jun1】，特别是在波峰处的漆【chù de qī】膜厚度低于设计要求，引起早期的锈蚀，另外还常在较深的谷凹内截【āo nèi jié】留住气【liú zhù qì】泡、将成为漆膜起泡的根【pào de gēn】源，所以施工时必须对除锈后的【xiù hòu de】钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状、大小和【dà xiǎo hé】级配【jí pèi】是影响除锈后表面粗【biǎo miàn cū】糙度的很重要因素，所以经过反复试验制【shì yàn zhì】定出弹【dìng chū dàn】丸选择和级配【jí pèi】方案【fāng àn】。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配【jí pèi】，应使抛【yīng shǐ pāo】打后的【dǎ hòu de】钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定范围内，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放【gòu jiàn fàng】置于输【zhì yú shū】送辊道上，以一定【yǐ yī dìng】的速度缓缓将构件输送到抛射室，构件端头或端尾被开动的抛射器将钢丸抛射至构【shè zhì gòu】件表面【jiàn biǎo miàn】的开始【de kāi shǐ】时间【jiān】至退出抛【tuì chū pāo】射室且离开钢【lí kāi gāng】丸抛打表面的【biǎo miàn de】时间【jiān】为抛丸时间【jiān】，用控制输送辊道的速【dào de sù】度来控制抛丸时间【jiān】，以达到除锈效果。

（2）对于不同锈蚀【tóng xiù shí】的钢材表面被一定的弹丸抛【dàn wán pāo】射【shè】，达到同一除锈【yī chú xiù】等级时，锈蚀严重的使【chóng de shǐ】用的输送【de shū sòng】辊道的速度【de sù dù】要小些【yào xiǎo xiē】，不严重的使【chóng de shǐ】用的输送【de shū sòng】辊道的速度【de sù dù】要大些。对于同【duì yú tóng】一锈蚀等级的钢材表面被一定的弹丸抛【dàn wán pāo】射【shè】，达到不同除锈等级时，除锈等级高的【jí gāo de】输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】要小些【yào xiǎo xiē】，除锈等级低的输送【de shū sòng】辊道的速度【de sù dù】要大些。根据以上原理结合被除锈钢材表面锈蚀情况和设计要求【jì yào qiú】的除锈等级，制定了【zhì dìng le】输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定【de què dìng】方法【fāng fǎ】。

（3）基本区间速度确定以后，根据钢【gēn jù gāng】材材质情况、弹丸磨【dàn wán mó】损情况或加补【huò jiā bǔ】弹丸情况综合考虑，材质表【cái zhì biǎo】面硬度【miàn yìng dù】相对大的取小值【zhí】，表面硬【biǎo miàn yìng】度相对小的取大值【zhí】，刚补丸【gāng bǔ wán】后取小【hòu qǔ xiǎo】值【zhí】，弹丸磨【dàn wán mó】损严重趋向补丸时取大值【zhí】，以此确定输送辊道的速度。根据工件的结【jiàn de jié】构和高度，调整抛丸机的【wán jī de】抛射角【pāo shè jiǎo】：由于抛丸除锈【wán chú xiù】是将抛【shì jiāng pāo】出的弹【chū de dàn】丸打在钢材表面而达到除表中观察【zhōng guān chá】工件是否跑偏，及时调整；辊道运【gǔn dào yùn】转速度控制严格按照【gé àn zhào】要求输送。机器应在运转中【yùn zhuǎn zhōng】定期清除分离器【lí qì】、除尘器内的废物，保证设【bǎo zhèng shè】备正常【cháng】运转。注意抛【zhù yì pāo】丸器在运转中【yùn zhuǎn zhōng】的震动【de zhèn dòng】和音响是否正常【cháng】，轴承和电机升【diàn jī shēng】温情况【wēn qíng kuàng】，当出现异常【cháng】及时停机检查【jiǎn chá】，排除故【pái chú gù】障或更【zhàng huò gèng】换叶片。构件除锈完毕后，及时用桁吊吊【héng diào diào】离辊道，吊放至指定的位置，并做好成品保护【hù】。