H型钢液压矫正机用于【jī yòng yú】焊接H型钢翼缘板在焊接过【hàn jiē guò】程中变形面的矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间【zhōng jiān】，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸【shēng yóu gāng】推动下【tuī dòng xià】向上顶压翼板中间【zhōng jiān】，从而达到矫正翼板焊【yì bǎn hàn】接变形的目的【de mù de】。在安全【zài ān quán】操作使用过程中，我们一【wǒ men yī】定要注【dìng yào zhù】意以下【yì yǐ xià】方面【fāng miàn】：

1、定期检查润滑油【yóu】和液压油的【yā yóu de】油位和【yóu wèi hé】油质【yóu zhì】，进行补油【yóu】和换油【yóu】，回油【yóu】堵塞报警时，对滤油【yóu】芯进行【xīn jìn háng】清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启【mǎ dá qǐ】动，运转10分钟【fèn zhōng】，平稳无异响。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降，动作灵活【huó】，行程达到【dào】150mm。

5、液压系统电机启动【qǐ dòng】，各电磁阀动作灵活，压力调【yā lì diào】节范围在【zài】5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油缸升起开关【kāi guān】，浮动辊道部分平稳升【píng wěn shēng】起，且行程大于【dà yú】100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫正能力来矫正工件。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输入侧辊道上【dào shàng】，注意工件基本处于辊道中间位置【wèi zhì】，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板扶正轮液压侧完全缩回【huí】。

9、测量工件翼缘板的宽度【dù】，根据其宽度将【kuān dù jiāng】两矫正【liǎng jiǎo zhèng】轮调整到刻度【dù】尺相对应的位置。使其与【shǐ qí yǔ】主传动轮构成【lún gòu chéng】一定的【yī dìng de】矫正孔形。

10、开启辊道输送【dào shū sòng】电机【diàn jī】，将工件输【gōng jiàn shū】入主机内，端部超过主传动轮中心约150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输【gōng jiàn shū】送。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板扶正轮【fú zhèng lún】，将工件腹板导正在矫正轮中【zhèng lún zhōng】心位置，中心偏差不超过【guò】5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升起【qǐ】，眼力观【yǎn lì guān】察，让工件翼板上表面基本与上面两压【miàn liǎng yā】轮下表【lún xià biǎo】面相结【miàn xiàng jié】合。

13、点动矫正轮升起【qǐ】按钮或通过【huò tōng guò】数字输入操作面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸伸出，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮、工件翼【gōng jiàn yì】板、上压辊三者紧贴在一【tiē zài yī】起【qǐ】。

14、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达，将工件输出主机位约200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测【jiǎn cè】。

15、检测初矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板【yì yuán bǎn】与腹板垂直度，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过变形【xíng】，或调整矫正量（每次矫正变形【xíng】量不超【liàng bú chāo】过2mm）。

16、如需调整矫正量【liàng】，将工件退入主机内【jī nèi】（端部超过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心约【yuē】150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊的升高量【liàng】。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达【dá】，进行正常矫正【cháng jiǎo zhèng】输出。如单边需多次矫正，在工件尾端距【wěi duān jù】矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约【xīn yuē】100mm处，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送【sòng】，将工件退回（前端部超出矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约【xīn yuē】150mm），重新进行。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离【tǐ tuō lí】主机，即降下浮动前后辊道，然后降下主传动轮，将工件吊出【diào chū】。